不锈钢保温杯由内外双层不锈钢制造而成，利用焊接技术把内胆和外壳结合在一起，再用真空技术把内胆与外壳的夹层中的空气给抽出来以达到真空保温的效果。

不锈钢保温杯：

       不锈钢保温杯的特点顶部有盖,密封严实,真空绝热层能使装在内部的水等液体延缓散热,以达到保温的目的。保温杯是从保温瓶发展而来的，保温原理与保温瓶一样，只是人们为了方便把瓶做成杯。热力的传播有三种途径：辐射、对流和传递。保温杯内银色的杯胆能反射热水的辐射，杯胆和杯身的真空能阻断热力的传递，而不易传递热量的瓶子能阻止热对流。

不锈钢保温杯生产工艺流程：

一、外壳加工流程

外管领料—割管—胀形—分段—胀形—滚中角—缩底—割底—冲筋—平上口—冲底—平底口—清洗烘干—检验敲坑—合格外壳

二、内壳加工流程

内管领料—割管—平管—胀形—滚上角—平上口—平底口—滚螺纹—清洗烘干—检验敲坑—对焊—试水检漏—烘干—合格内胆

三、外壳和内壳装配流程

配杯口—焊口—压中底—焊底—检焊口焊底—中底点焊吸气剂—抽真空—测温—电解—抛光—测温—检验抛光—压外底—喷漆—抽检测温—检验喷漆—丝印—包装—成品入库

不锈钢保温杯生产工艺简要说明：

1、割管：用车床。要求尺寸准确；及时发现不良品、料废，操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

2、水胀：用水胀压机。要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。

3、分段：用仪表车，把水胀一出二的二个外壳割断。要求尺寸准确、割口均匀、无缺口、毛边。

4、胀形：用大压机，外壳的管子焊处要与模具的合处相对应。要求注意力集中，是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。

5、滚中角：用车床，把通过胀形外壳的内凹形状处的二边角滚至符合尺寸求。

6、缩底：用车床，把通过胀形外壳圆弧底口缩至符合尺寸要求。要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

7、割底：用车床，把缩过底的外壳底口割至标准尺寸。要求割口均匀、无缺口、无毛边。

8、冲筋：在小压机上把外壳口处的焊接缝压扁，在焊口时不会跳焊，使焊口平滑均匀。

9、外壳平上口：用车床，平口均匀、无缺口、无毛边。

10、冲底：用压机，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求，冲压底部是否有裂缝。

11、平底口：用仪表车，平底口均匀、无缺口、无毛边。

12、平管：用仪表车，平一头管口，平口均匀、无缺口、无毛边。

13、滚上角：用车床，把胀形好的内胆凸出角处滚至符合尺寸要求。

14、内胆平上口：用仪表车，平口均匀、无缺口、无毛边。

15、滚螺纹：用专用螺纹机，调整螺纹深浅符合尺寸要求。

16、清洗烘干：把内胆、外壳清洗干净并烘干。

17、检验敲坑：检验内胆、外壳是否合格，有凹坑、凹点的敲平至符合要求。

18、对焊：把内胆与内底对焊起来，要求焊接的焊缝光滑、无漏洞、无凹坑。

19、试水检漏：把对焊好的内胆充气试水，对焊缝有无漏洞，不漏为合格。

20、配杯口：把内胆、外壳合一起，杯口合平。

21、焊口焊底：确保焊口底焊透并圆滑，无凹凸点、焊瘤及漏焊点。

22、点焊：中底内点焊上吸气剂，点焊上的吸气剂必须在24小时内去抽真空效果，否则会无效。

23、压中底：把焊好口的杯压上点焊上吸气剂的中底，压与底口平整。

24、检焊口焊底：对焊好口底的杯进行检验，挑出是否有漏焊、杯口焊不好或其它不良原因的杯。

25、抽真空：无尾抽真空，严格按照抽真空操作标准执行。

26、测温：检验杯是否真空，挑出不真空杯。

27、电解：送外协电解，要求杯内电解光亮均匀，无水印、黄点。

28、抛光：要求杯外壳抛得细腻且纹路有序，杯口平滑光亮。

29、检验抛光：挑拣抛光后的杯是否符合要求，不好的要挑出重新抛。

30、压外底：对抛光好的杯压上外底，要求压平整。

31、喷漆：送外协喷漆，颜色如样，要求喷漆均匀牢固，不可有掉漆、麻点等。

32、检验喷漆：对喷漆后的杯是否符合喷漆要求，不好的要求重新退漆抛光，好的下一道工序。

33、丝印：按要求丝印上商标LOGO，要清晰，图案标志、大小、颜色、位置如样，丝印标用胶袋粘不下，用指甲不易扣下，所以丝印后必需要用烘道烘过。

34、包装